一、鈦鋼復(fù)合板既可充分發(fā)揮基層和覆層各自材料的優(yōu)點，也是節(jié)約貴金屬最好的途徑，具有明顯的社會效應(yīng)和經(jīng)濟效應(yīng)，值得進一步應(yīng)用推廣。通過分析TA2和Q235B的焊接性，論述了鈦與鋼熔焊焊縫脆裂的機理，指出鈦鋼復(fù)合板焊接性能差的主要原因在于焊縫中產(chǎn)生了脆性的金屬間化合物從而導致焊縫在焊接應(yīng)力的作用下發(fā)生開裂。根據(jù)鈦鋼復(fù)合板焊接的特點通過大量的試驗研究，作者提出了合理的鈦鋼復(fù)合板焊接接頭形式和完善的焊接工藝措施同時加強對施焊人員的培訓管理，嚴格焊接全過程的控制，TA2/Q23B鈦鋼復(fù)合板的焊接難題得到成功解決。
 

二、TA2-Q235B鈦鋼復(fù)合板的焊接性分析：

(1)由于鈦和鐵的線膨脹系數(shù)、熱導率相差較大，造成焊縫冷卻過程中的收縮不均勻，導致接頭中形成

較大的內(nèi)應(yīng)力。

(2)當鈦與鋼直接熔焊時，焊縫中的含鐵量將大大超過在鈦中的溶解度范圍焊縫中極易形成大量硬脆的金屬間化合物和與金屬間化合物相互作用而形成的低熔點共晶體。此外，鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳極易形成脆性的TC。這些金屬間化合物低熔點共晶體和碳化物急劇地降低合金的塑性，使得焊縫變得極脆。

綜合上述原因，鈦與鋼的焊縫在焊接過程中極易形成裂紋鈦與鋼之間直接采用熔焊的方法形成連續(xù)

的焊接接頭幾乎是不可能的。

三、TA2-Q235B鋼板化學成分：

材料	C	Mn	Si	S	P	N	H	O	Fe	Ti
TA2	0.03	---	0.04	---	---	0.01	0.002	0.01	0.18	余量
Q235B	0.17	0.52	0.20	0.015	0.012	---	---	---	余量	---

四、環(huán)保脫硫Q235B+TA2復(fù)合板在脫硫煙囪中的應(yīng)用屬性：

規(guī)格12+1.2/18-1.2

板幅長*寬:2000-5000*14000

執(zhí)行標準：GB/T8547-2006標準

剪切強度：≥140MPa彎曲：內(nèi)穹180°℃

結(jié)合率：≥98%，煙氣排放溫度:40-50°C

五、TA2-Q235B鈦鋼復(fù)合板的特性鈦鋼復(fù)合板是將鈦板和碳鋼板通過真空軋制技術(shù)復(fù)合而成的新型復(fù)合材料。純鈦板以其優(yōu)異的耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于各種化學反應(yīng)器，熱交換器，電廠煙囪等，但成本過高。鈦鋼復(fù)合板不僅具有鈦鋼的耐腐蝕性和碳鋼的機械性能，還大大降低了設(shè)備成本。山西德之北自主研發(fā)的薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板，材質(zhì)為Q235B+Ta1,Q235B+Ta2,常用規(guī)格為： 1.2/12~18×（2000~3000）×（5000~14000）單張復(fù)合面積達到35㎡以上。

 其主要特點是：

1. 價格低廉，鈦鋼復(fù)合板的價格僅相當于純鈦的1/5～1/10；

2. 降低了設(shè)備制造成本，又延長了使用壽命，節(jié)約了稀貴金屬；

3. 改善了材料的綜合性能，解決了強度問題。

六、TA2-Q235B鋼板的應(yīng)用：

(基材以嵌入式的板坯組裝。這時在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材再在高真空下采用電子束焊接。后放入加熱爐加熱后在厚板，這樣鈦板與鋼板則真正接合了。后將外圍切割分離為2張板。我囯火力發(fā)電廠大多釆用濕法脫硫技術(shù)脫硫后的煙氣具有較強的腐蝕性對煙囪及電廠的安全具有很大的影響。鈦鋼復(fù)合板是一種優(yōu)良的防腐材料鈦鋼復(fù)合板TA2做為環(huán)保脫硫脫硝塔專用復(fù)合板具有良好的耐蝕性以及髙強度、高彈性模昰和塑性韌性好等優(yōu)點在電廠煙囪鋼內(nèi)筒中有廣泛地應(yīng)用。