改革創(chuàng)新提高特鋼精益生產(chǎn)水平
--石家莊鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)管理部改革創(chuàng)新紀實
去年年初以來，河北鋼鐵集團石家莊鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)管理部以生產(chǎn)線對標為重點，突出問題導向，倡導改革創(chuàng)新理念。針對當前棘手的問題和客戶投訴，公司提出了創(chuàng)新措施，明確了下一步改革創(chuàng)新思路，為公司度過今年“寒冬”、繼續(xù)破冰創(chuàng)造了條件。
“三報”集中控制
“看，在公司網(wǎng)站的安全生產(chǎn)一欄里，每天調(diào)度生產(chǎn)、每天訂單計劃、每天成品出貨的‘三報’都在這里。石家莊鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)管理部生產(chǎn)調(diào)度科科長李江濤指著電腦屏幕上的表格介紹給筆者。
表格中提供了工藝、項目、計劃、實際數(shù)量等各項指標，入庫數(shù)量、關(guān)鍵合同、庫存數(shù)量、發(fā)貨數(shù)量等信息一目了然。石家莊鋼鐵股份有限公司利用信息技術(shù)在辦公網(wǎng)上展示“三報”，實現(xiàn)知識共享，突出特鋼流程特點，明確職能分工。石家莊鋼鐵股份有限公司“三報”制度的建立，實現(xiàn)了訂單從計劃生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)組織到發(fā)貨的“無縫控制”。
“三報”制度的特點不同：安排生產(chǎn)日報，對各工序的產(chǎn)量、技術(shù)經(jīng)濟指標、能耗、關(guān)鍵原燃料質(zhì)量、庫存、異常生產(chǎn)和階段性重點工作進行監(jiān)控，實現(xiàn)高效、低成本的生產(chǎn)組織；訂單計劃日報以實時生產(chǎn)后續(xù)工序訂單、生產(chǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序、內(nèi)貿(mào)重點配合的方式，將異常信息納入監(jiān)控系統(tǒng)，確保后方生產(chǎn)線的效率，關(guān)鍵合同100%完成，剛性執(zhí)行每周計劃中，及時處理異常信息，確保訂單按計劃入庫；在成品出貨日報表中，將列車運輸?shù)礁?、客戶自發(fā)貨、出口物料出貨等情況納入監(jiān)控系統(tǒng)，提高出貨效率，精細的出貨流程管理，滿足客戶提貨要求。同時，該部門還建立了精益生產(chǎn)評價體系，從訂單交付、成本控制、質(zhì)量穩(wěn)定等方面定量反映了公司的精益生產(chǎn)控制水平。
李江濤說：“在調(diào)度功能上，我們實行集中控制、區(qū)域一體化，實現(xiàn)扁平化管理，在集中調(diào)度控制的同時，還將創(chuàng)新生產(chǎn)組織，優(yōu)化事故預防和管理。”下一步，要將設(shè)備能源中心PMS（工程生產(chǎn)管理系統(tǒng)）設(shè)備報警系統(tǒng)與公司事故預防管理有機結(jié)合，做到事前預防、事中減少；多渠道獲取天氣預報信息，將天氣預報與公司周檢計劃有機結(jié)合，由原來的“6+2”模式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;6+2+1”模式，即6同步模式、2優(yōu)化模式、1周天氣預報模式。
入冬后，如何保證陰霾天和道路控制期內(nèi)的正常生產(chǎn)，避免原料燃料波動、燒結(jié)脫硫系統(tǒng)不正常運行等問題，成為石家莊鋼鐵股份有限公司的一項重點工作，公司生產(chǎn)管理部轉(zhuǎn)變組織方式，突出工序質(zhì)量保證，多措并舉，全力保證鐵前穩(wěn)定生產(chǎn)。
多措并舉穩(wěn)產(chǎn)
入冬后，如何保證陰霾天和道路控制期內(nèi)的正常生產(chǎn)，避免原料燃料波動、燒結(jié)脫硫系統(tǒng)不正常運行等問題，成為石家莊鋼鐵股份有限公司的一項重點工作，公司生產(chǎn)管理部轉(zhuǎn)變組織方式，突出工序質(zhì)量保證，多措并舉，全力保證鐵前穩(wěn)定生產(chǎn)。
石家莊鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)管理部牽頭成立了穩(wěn)鐵前冬季生產(chǎn)攻關(guān)小組，由領(lǐng)導協(xié)調(diào)小組和現(xiàn)場實施小組組成，分別負責統(tǒng)籌調(diào)配和具體實施。為保證燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的順利運行，將脫硫系統(tǒng)納入公司周檢計劃。針對冬儲特點，結(jié)合燒結(jié)異地生產(chǎn)情況，從物料搬運、倉儲、現(xiàn)場管理、異常反應(yīng)等方面考慮，制定了公司2014年冬儲生產(chǎn)組織方案。
李江濤：“我們把新月公司和煉鐵廠的原材料、燃料的實時庫存、比例、消耗等統(tǒng)計數(shù)據(jù)上傳到網(wǎng)上進行實時監(jiān)控。”。在庫存監(jiān)測的同時，他們還加強了質(zhì)量指標監(jiān)測，協(xié)調(diào)技術(shù)部門統(tǒng)一焦炭水分、灰分、燒結(jié)鼓指數(shù)、堿度等指標的檢驗標準和差異，穩(wěn)定焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量。
“解剖麻雀”減少投訴
長期以來，一些訂單生產(chǎn)周期長、小爐鋼庫存高、周計劃剛性執(zhí)行偏差等問題影響了鋼鐵生產(chǎn)后的效率，影響了石家莊鋼鐵股份有限公司的訂單保障能力，也引起了客戶的投訴。為此，石家莊鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)管理部以“解剖麻雀”的思路和方法，積極創(chuàng)新和建立規(guī)章制度，將問題逐一分解。
“以卡丁車鋼系列產(chǎn)品為例。有些訂單的生產(chǎn)周期很長，30天內(nèi)無法交貨。生產(chǎn)管理部部長助理楊金航說：“顧客很容易抱怨。為了解決這個問題，他們“以點帶面”，從制度和流程上分析原因，制定改進措施，13天內(nèi)實現(xiàn)平均交貨周期，力爭30天內(nèi)完成后續(xù)長期訂單的交貨。針對小爐號、小鋼倉庫存量大的問題，他們不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，制定了減少小爐號、小鋼的制度，完善了管理。同時，推動訂單與煉鋼單爐產(chǎn)量、庫存匹配，減少庫存過剩，加大月度重點工作的激勵力度，調(diào)動各部門積極性，并根據(jù)月度指標完成情況進行獎勵考核。
“高端鋼種的交貨保證尤為重要。在這方面，我們不提倡“一咬一胖”。在安排高端產(chǎn)品的同時，還要安排副產(chǎn)品訂單，確保楊金航介紹說的“同步消化”。在相應(yīng)的工作機制激勵方面，該部門還根據(jù)消化副產(chǎn)品指標按月進行獎勵和考核。
組織鋼廠、軋鋼廠對150 mm×150 mm連鑄坯進行試驗，按定重供應(yīng)小棒材線。通過凝固與定長相對應(yīng)的最佳連鑄坯恒重，提高了定長材料的比例，減少了小棒材生產(chǎn)線短長非合同材料的生產(chǎn)。修訂生產(chǎn)作業(yè)計劃體系，推進一級計劃管理，在充分溝通和實現(xiàn)訂單體系優(yōu)化的基礎(chǔ)上，劃分公司周計劃，對班組實施日本解決方案和生產(chǎn)車間計劃。在生產(chǎn)車間建立二級單位訂單生產(chǎn)計劃監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，提高周計劃剛性，不斷提高訂單保障能力，提高客戶滿意度。
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