面對(duì)采訪，43歲的軋鋼工人任亞強(qiáng)顯得有些靦腆。
他說：“我最怕記者。我是個(gè)普通工人。我只是做了我該做的。真的沒什么好說的。”
盡管記者一再指點(diǎn)，希望他能說出一些了不起的事跡，但他不善于言辭，拒絕多說。在采訪中，有幾次冷場(chǎng)。
而記者得到的信息卻顯示：這是一個(gè)偉大的人！獲得了很多“重量級(jí)”榮譽(yù)！
在軋鋼作業(yè)平臺(tái)上工作20多年，先后榮獲“河南省青年崗位專家”、“平頂山市勞動(dòng)模范”、平頂山市“應(yīng)城職工技術(shù)之星”、“公司青年崗位專家”、“公司技術(shù)之星”、“公司黨員模范”等榮譽(yù)稱號(hào)。他先后兩次成為“平頂山市技術(shù)專家”和“公司勞動(dòng)模范”，多次在公司技術(shù)競(jìng)賽中榮獲“軋鋼第一冠軍”稱號(hào)。
近20年來，任亞強(qiáng)先生想得最多，說得最多的是“滾”。他說他一直在考慮如何在工作時(shí)間煉鋼。當(dāng)他下班回家時(shí)，他仍然記得那天軋制的鋼材。有時(shí)他甚至夢(mèng)見“軋鋼”。
任亞強(qiáng)說，軋鋼工人的崗位非常重要。作為一名軋鋼工人，每個(gè)人都想把鋼材軋制好。他不高人一等，但喜歡思考和總結(jié)。他不僅用手操作軋機(jī)，還用“心”來軋制鋼材。
作為一名值班班長(zhǎng)和一名軋鋼工人，任亞強(qiáng)覺得肩上的擔(dān)子很重。為了保證每一塊軋制鋼板的質(zhì)量合格，滿足用戶的要求，亞強(qiáng)的每一位接班人必須提前一小時(shí)到崗，并主動(dòng)找隊(duì)伍和技術(shù)人員了解生產(chǎn)情況。他將提前計(jì)算當(dāng)班軋制的規(guī)格和品種，并根據(jù)工藝要求的初軋溫度和終軋溫度計(jì)算出每道次最安全合理的壓下量，甚至達(dá)到鋼材幾次壓下和幾分鐘軋制的精度盤子。機(jī)器投入使用前，認(rèn)真核對(duì)軋制計(jì)劃，認(rèn)真標(biāo)注成分，準(zhǔn)確標(biāo)定鋼板脹形厚度與成品鋼板厚度的公差，力爭(zhēng)在操作中做到“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”，確保鋼材軋制成功率盤子。
由于“心”的運(yùn)用，任亞強(qiáng)在軋鋼工人的重要地位上攻克了數(shù)十個(gè)品種鋼材軋制過程的瓶頸。軋制品種涉及核電鋼、高強(qiáng)度軍鋼、高強(qiáng)度鍋爐汽包板、航天鋼、船用平臺(tái)機(jī)架鋼、電渣模具鋼、厚模鋼等數(shù)十個(gè)高端品種，為國(guó)家重大工程建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。
任亞強(qiáng)解決了鋼錠軋制過程中由于變形不均勻而造成的大邊焊計(jì)劃外、返修量大的問題。他提出了一種控制鋼錠材料板形軋制的新方法，并提出了在厚板和高強(qiáng)板軋制中合理控制軋制速度和壓下量以控制板形的方法。這些方法經(jīng)過推廣應(yīng)用，取得了良好的效果。為了提高鋼板一次合格率，任亞強(qiáng)開發(fā)了步進(jìn)風(fēng)溫法和循環(huán)風(fēng)溫軋制法。
大厚度20MnNiMo是中國(guó)大飛機(jī)配套項(xiàng)目中大型模鍛機(jī)用鋼板，采用45噸電渣錠生產(chǎn)，厚度達(dá)390mm，在國(guó)內(nèi)是首次生產(chǎn)，這對(duì)公司來說意義重大，不容出現(xiàn)任何差池。軋制中最大的難題是鋼板表面質(zhì)量，該鋼表面不允許有任何缺陷，不平度不超過6mm/米。為了攻克這個(gè)軋制工藝難關(guān)，連續(xù)半月守在崗位上觀察、思考之后，任亞強(qiáng)大膽提出在軋制中對(duì)留尾、展寬及道次壓下量進(jìn)行優(yōu)化，有效改善鋼板平直度，在終軋道次采用低速大壓下規(guī)程軋制的工藝改進(jìn)方案。采用他的方案實(shí)施軋制，鋼板表面質(zhì)量問題迎刃而解，軋制任務(wù)圓滿完成。
A514GrQ海洋平臺(tái)用板，是公司自主研發(fā)的替代進(jìn)口鋼種。針對(duì)該鋼種板形要求高，加熱敏感，工藝溫度區(qū)間狹窄等工藝生產(chǎn)難點(diǎn)，任亞強(qiáng)結(jié)合該鋼215mm厚度要求，在加熱、除鱗、軋制、矯直各道工序設(shè)置工藝監(jiān)控點(diǎn)，根據(jù)鋼板溫度對(duì)該鋼種進(jìn)行工藝控制的方案，再次攻克工藝難關(guān)，使該產(chǎn)品成功替代進(jìn)口。
A514GrQ海洋平臺(tái)用板，是公司自主研發(fā)的替代進(jìn)口鋼種。針對(duì)該鋼種板形要求高，加熱敏感，工藝溫度區(qū)間狹窄等工藝生產(chǎn)難點(diǎn)，任亞強(qiáng)結(jié)合該鋼215mm厚度要求，在加熱、除鱗、軋制、矯直各道工序設(shè)置工藝監(jiān)控點(diǎn)，根據(jù)鋼板溫度對(duì)該鋼種進(jìn)行工藝控制的方案，再次攻克工藝難關(guān)，使該產(chǎn)品成功替代進(jìn)口。
今年，高爐投產(chǎn)后，公司生產(chǎn)方式發(fā)生了變化，產(chǎn)量任務(wù)放在首位。如何以最低的成本、最高的效率推出最高端的鋼板，成為任亞強(qiáng)努力的方向。今年6月，該公司給出的鋼鐵生產(chǎn)指數(shù)為7.5萬噸。與以往的合同相比，合同的規(guī)格更加繁雜。相對(duì)容易滾動(dòng)的厚板較少，但薄板較多。滾動(dòng)比較困難，任務(wù)很重。遺憾的是，2號(hào)連續(xù)爐停爐檢修，僅生產(chǎn)1臺(tái)連續(xù)爐和均熱爐，難以提高軋制節(jié)奏。任亞強(qiáng)知道，只有減少鋼板的等待時(shí)間和停軋時(shí)間，才能保證軋制效率。為此，他開始“打架”以節(jié)省時(shí)間。每天班前會(huì)前，任亞強(qiáng)先到車間檢查并記錄均熱爐出錠、出坯時(shí)間，然后計(jì)算均熱爐出錠、出坯時(shí)間，與加熱工協(xié)調(diào)連續(xù)出爐時(shí)間，保證一爐鋼已軋完，另一爐鋼已燒完，并能立即進(jìn)入軋機(jī)，從而減少爐候時(shí)間熱時(shí)間，降低能耗，提高軋制節(jié)奏。但這樣一來，軋鋼工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了。任亞強(qiáng)說，由于停軋時(shí)間縮短，軋鋼工人在操作臺(tái)前坐了4個(gè)小時(shí)，基本上沒有任何休息時(shí)間。另外，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的注意力高度集中，工作后感覺很累，手臂酸痛，腰圍不直。
對(duì)于自己的辛苦，任亞強(qiáng)只是淡淡地說：“這沒什么，既然我做了這項(xiàng)工作，我一定會(huì)做好的！”
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